QMH saf seramik aşınma astarı, malzeme aşınmasına direnmek için ana hammadde olarak seramikten yapılmış koruyucu bir plakadır. Ana bileşenleri alümina (al₂o₃) gibi seramik malzemelerdir. Alümina seramikleri yüksek sertlik ve iyi aşınma direncinin özelliklerine sahiptir. Genellikle, alümina içeriği%90'dan fazla ulaşabilir. Bazı yüksek performanslı saf seramik aşınmaya dayanıklı astarlar, alümina içeriğine% 95-% 99 bile olabilir.
Soru Gönder
1. Süper aşınmaya dayanıklı:
Seramiklerin sertliği HRA88 veya üstüne ulaşır ve güçlü darbe direncine sahiptir. QMH saf seramik aşınmaya dirençli astarın sertliği çok yüksektir ve Mohs sertliği genellikle 8 ila 9, sadece elmastan ikincisidir (Mohs sertliği 10'dur). Bu yüksek sertlik, çeşitli sert malzemelerin sürtünmesine ve etkisine etkili bir şekilde direnmesini sağlar. Örneğin, cevherlerin ezilmesi ve taşınması sırasında, demir cevheri ve kuvars taşı gibi daha yüksek sertliğe sahip malzemeler onunla temas etse bile, çizilmeye veya aşınmaya neden olmak zordur. Aynı öğütme ortamı ve çalışma koşulları altında, metal aşınmaya dayanıklı malzemeler 1000 saat içinde bariz aşınma gösterebilirken, saf seramik aşınmaya dayanıklı astarlar, aynı aşınma derecesi gerçekleşmeden 3000-5000 saatten fazla kullanılabilir.
2. Yüksek sıcaklık direnci:
Uzun süre 0 ℃ -500 ℃'de çalışmasına izin verilebilir (geleneksel besleme sistemleri bu gereksinimi karşılayabilir)
3. Korozyon direnci:
Seramik malzemenin kendisinin kimyasal stabilitesi nedeniyle, bazı asidik veya alkalin ortamlarda kullanılabilir. Örneğin, kimya endüstrisindeki bazı reaktörlerin iç duvarında veya madenin boru hattını taşıyan atıkların içinde, asidik veya alkalin bileşenleri içeren sıvılar veya gazlarla karşılaşırken, saf seramik aşınmaya dayanıklı astar, yapısının ve performansının stabilitesini koruyabilir ve metal malzemeler kadar kolay korunmaz.
4. Sıkıştırma mukavemeti:
QMH saf seramik aşınma astarı, genellikle 2000-3000MPa'ya ulaşabilen yüksek basınç mukavemetine sahiptir. Bu, daha fazla baskıya dayanabileceği ve malzemelerin birikim basıncına ve darbe basıncına maruz kaldığında kolayca kırılamayacağı anlamına gelir. Örneğin, bir kömür madeninin oluğu durumunda, büyük miktarda kömür biriktiğinde ve slaytlar, bu baskılara kararlı bir şekilde dayanabilir.
5. Anti-Falling:
Her seramik, seramikten geçen ve alt çelik plakaya kaynaklanan yüksek mukavemetli ve yüksek giyim dayanıklı bir cıvataya sahiptir, güçlü tutkal bağı, düşmemesini sağlamak için çift sigorta ile birlikte.
6. Profesyonel Kaynak:
Profesyonel saplama kaynak işlemini benimseyin.
7. Destek Özelleştirme:
Seramik blok veya astarın şekli, boyutu ve kalınlığı talep üzerine özelleştirilebilir.
Saf seramik aşınmaya dayanıklı astarları kırma ekipmanlarına, bilyalı değirmene, oluk, konveyör bandına ve madenin diğer kısımlarına monte etmek, ekipman üzerindeki cevherin aşınmasını etkili bir şekilde azaltabilir ve ekipmanın servis ömrünü uzatabilir. Örneğin, cevher kırma atölyesinde, kırıcının kırma odasının iç duvarına QMH saf seramik aşınma astarı kurulduktan sonra, ezme işlemi sırasında ekipmanın iç duvarında cevherin aşınması büyük ölçüde azalır ve ekipmanın bakım döngüsü 1-2 kez uzatılabilir.
1. Güç endüstrisi:
Termal elektrik santrallerinin kömür taşıma sisteminde, kömür hopları, kömür damla boruları, kazıyıcı konveyörler, vb. Özellikle büyük bir kömür damlası ile kömür damla borusunda, saf seramik aşınmaya dayanıklı astar, boru duvarındaki kömür bloklarının aşınmasını azaltabilir ve boru hattı sızıntısı ve tıkanma riskini azaltabilir.
2. Demir ve çelik endüstrisi:
Demir ve çelik yapım sürecinde, oluk, kepçe, kepçe ve kabarık fırının diğer kısımları gibi qmh saf seramik aşınma astarı, ekipman üzerinde yüksek sıcaklıklı erimiş demir, erimiş çelik ve cürufun erozyonunu ve aşınmasını önleyebilir. Örneğin, qMH saf seramik aşınma astarı, kabarık fırın dokunma portunun oluğu üzerine yerleştirildikten sonra, erimiş demir erozyonu ile oluklu hasar önemli ölçüde azalır ve olukun servis ömrü orijinal birkaç aydan bir yıldan fazla uzatılabilir.
3. Çimento Endüstrisi:
Hammadde değirmeni, klinker değirmeni, çimento depolama ve çimento üretimindeki diğer ekipmanlarda, QMH saf seramik aşınma astarı çimento hammaddelerinin ve bitmiş çimento aşınmasına direnebilir. Çimento değirmeninde astar, değirmen silindirindeki taşlama gövdesinin ve malzemelerin aşınmasını etkili bir şekilde azaltabilir ve değirmenin taşlama verimliliğini ve servis ömrünü artırabilir.
QMH saf seramik aşınmaya dirençli astar çeşitli kurulum yöntemlerine sahiptir. Yaygın olanlar kaynak kurulumu, yapışkan kurulum ve cıvata bağlantı kurulumudur.
Kaynak kurulumu:Metal montaj parçalarını astar üzerinde önceden ayarlamak ve metal montaj parçalarını kaynaklayarak astarı ekipmanın metal yüzeyine sabitlemek gerekir. Bu yöntem sıkı bir şekilde kurulur, ancak astardaki termal hasarı önlemek için kaynak işlemine dikkat edilmelidir.
Yapışkan kurulum:Astarı ekipmanın yüzeyine yapıştırmak için özel bir seramik yapıştırıcı kullanın. Bu yöntemin çalıştırılması kolaydır ve ekipman üzerinde termal bir etkiye sahip olmayacaktır, ancak yapıştırıcının performansı üzerinde yüksek gereksinimlere sahiptir ve yapıştırıcının çalışma ortamında uzun süre bağlanma mukavemetini koruyabilmesini sağlamak gerekir.
Cıvata Bağlantısı Kurulumu:Astarın astarında ve yüzeyinde delikler açın ve daha sonra astarı sabitlemek için cıvatalar kullanın. Bu yöntem, astarın sökülmesi ve değiştirilmesi için uygundur, ancak cıvata deliklerinden malzeme sızıntısını önlemek için cıvataların mukavemetini ve sızdırmazlığını sağlamak gerekir.
Teklif veya işbirliği hakkında herhangi bir soruşturmanız varsa, lütfen aşağıdaki soruşturma formunu e -posta ile göndermekten veya kullanmaktan çekinmeyin. Satış temsilcimiz 24 saat içinde sizinle iletişime geçecektir.
