QMH tarafından üretilen Seramik Aşınma Astarı, temel hammaddesi olarak yüksek saflıkta alümina (%92 ila %99 arasında değişen Al₂O₃ içeriği) kullanır ve özellikle aşırı endüstriyel aşınma ortamları için tasarlanmış birinci sınıf bir koruyucu çözümü temsil eder. 8 ila 9 arası Mohs sertliğine sahip olan bu malzeme, geleneksel metal malzemelere göre üç ila beş kat daha uzun bir aşınma direnci ömrü sunar. Bu performans, olağanüstü yüksek sıcaklık dayanımı (500°C'ye kadar), sağlam korozyon direnci ve yenilikçi "cıvata artı bağlama" ikili dökülme önleme işlemiyle daha da desteklenmektedir.
Soru GönderQMH tarafından üretilen Seramik Aşınma Astarının özü, titiz malzeme seçimi ve sinterleme süreçlerinde yatmaktadır. Ultra yüksek alümina içeriği ekleyerek ürüne elmasınkine benzer fiziksel özellikler kazandırdık: Olağanüstü Aşınma Direnci - HRA88 Rockwell sertliğine sahip olan bu ürün, demir cevheri ve kuvars gibi yüksek sertlikteki malzemelerin sürekli aşınmasına maruz kaldığında bile sağlam ve boyun eğmez kalır. Maliyet Azaltma ve Verimlilik Artışı: Aynı çalışma koşulları altında QMH gömlekleri, metal gömleklerinkini çok aşan 3.000 ila 5.000 saatlik bir hizmet ömrü sunar ve böylece üretim hattınıza kalıcı operasyonel güç sağlar.
1. Süper aşınmaya dayanıklı:
Seramiğin sertliği HRA88 veya üstüne ulaşır ve güçlü darbe dayanımına sahiptir. QMH saf seramik aşınmaya dayanıklı astarın sertliği çok yüksektir ve Mohs sertliği genellikle 8 ila 9 arasındadır, yalnızca elmastan sonra ikincidir (Mohs sertliği 10'dur). Bu yüksek sertlik, çeşitli sert malzemelerin sürtünmesine ve darbesine etkili bir şekilde direnç göstermesini sağlar. Örneğin cevherin kırılması ve taşınması sırasında demir cevheri, kuvars taşı gibi sertliği daha yüksek olan malzemeler onunla temas etse bile çizilmesi veya aşınması zordur. Aynı taşlama ortamı ve çalışma koşulları altında, metal aşınmaya dayanıklı malzemeler 1000 saat içinde belirgin bir aşınma gösterebilirken, saf seramik aşınmaya dayanıklı astarlar aynı aşınma derecesi oluşmadan önce 3000-5000 saatten fazla kullanılabilir.
2. Yüksek sıcaklık dayanımı:
0°C -500°C sıcaklıkta uzun süre çalışmasına izin verilebilir (geleneksel besleme sistemleri bu gereksinimi karşılayabilir)
3. Korozyon direnci:
Seramik malzemenin kimyasal stabilitesi nedeniyle bazı asidik veya alkali ortamlarda kullanılabilir. Örneğin, kimya endüstrisindeki bazı reaktörlerin iç duvarında veya maden atıklarını taşıyan boru hattında, asidik veya alkali bileşenler içeren sıvı veya gazlarla karşılaşıldığında saf seramik aşınmaya dayanıklı astar, yapısının ve performansının stabilitesini koruyabilir ve metal malzemeler kadar kolay paslanmayacaktır.
4. Basınç dayanımı:
QMH saf seramik aşınma astarı, genellikle 2000-3000MPa'ya ulaşabilen yüksek bir basınç dayanımına sahiptir. Bu, daha fazla basınca dayanabileceği ve malzemelerin birikim basıncına ve darbe basıncına maruz kaldığında kolayca kırılmayacağı anlamına gelir. Örneğin, bir kömür madeninin oluğunda büyük miktarda kömür biriktiğinde ve kaydığında bu basınçlara istikrarlı bir şekilde dayanabilir.
5. Düşme önleyici:
Her seramik, seramiğin içinden geçen ve alt çelik plakaya kaynaklanmış, güçlü tutkal bağlantısıyla birleştirilmiş, düşmemesini sağlamak için çift sigortalı, yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı bir cıvataya sahiptir.
6. Profesyonel kaynak:
Profesyonel saplama kaynak işlemini benimseyin.
7. Özelleştirmeyi destekleyin:
Seramik blok veya astarın şekli, boyutu ve kalınlığı isteğe göre özelleştirilebilir.
Kırma ekipmanına, bilyalı değirmene, oluğa, taşıma bandına ve madenin diğer parçalarına saf seramik aşınmaya dayanıklı astarların takılması, ekipmandaki cevherin aşınmasını etkili bir şekilde azaltabilir ve ekipmanın servis ömrünü uzatabilir. Örneğin, cevher kırma atölyesinde, kırıcının kırma odasının iç duvarına QMH saf seramik aşınma astarı yerleştirildikten sonra, kırma işlemi sırasında ekipmanın iç duvarındaki cevherin aşınması büyük ölçüde azalır ve ekipmanın bakım döngüsü 1-2 kat uzatılabilir.
1. Enerji endüstrisi:
Termik santrallerin kömür taşıma sisteminde, kömür bloklarının sürtünmesine ve darbesine dayanabilecek kömür bunkerleri, kömür boşaltma boruları, sıyırıcı konveyörler vb. yerlerde QMH saf seramik aşınma astarları kullanılmaktadır. Özellikle büyük miktarda kömür damlası bulunan kömür damlama borusunda, saf seramik aşınmaya dayanıklı astar, boru duvarındaki kömür bloklarının aşınmasını azaltabilir ve boru hattı sızıntısı ve tıkanma riskini azaltabilir.
2. Demir-çelik endüstrisi:
Oluk, pota, pota ve yüksek fırının diğer parçaları gibi demir ve çelik yapımı sürecinde, QMH saf seramik aşınma astarı, ekipmandaki yüksek sıcaklıkta erimiş demir, erimiş çelik ve cürufun erozyonunu ve aşınmasını önleyebilir. Örneğin, yüksek fırın boşaltma portunun kanalına QMH saf seramik aşınma astarı monte edildikten sonra, erimiş demirin erozyonu nedeniyle kanala verilen hasar önemli ölçüde azalır ve kanalın hizmet ömrü orijinal birkaç aydan bir yıldan fazlaya kadar uzatılabilir.
3. Çimento endüstrisi:
Hammadde değirmeni, klinker değirmeni, çimento deposu ve çimento üretimindeki diğer ekipmanlarda, QMH saf seramik aşınma astarı, çimento hammaddelerinin ve bitmiş çimentonun aşınmasına karşı direnç gösterebilir. Çimento değirmeninde astar, öğütme gövdesinin ve değirmen silindirindeki malzemelerin aşınmasını etkili bir şekilde azaltabilir ve değirmenin öğütme verimliliğini ve hizmet ömrünü uzatabilir.
QMH saf seramik aşınmaya dayanıklı astarın çeşitli kurulum yöntemleri vardır. Yaygın olanları kaynak tesisatı, yapıştırıcı tesisatı ve cıvata bağlantı tesisatıdır.
Kaynak kurulumu:Astar üzerine metal montaj parçalarının önceden ayarlanması ve metal montaj parçalarının kaynaklanmasıyla astarın ekipmanın metal yüzeyine sabitlenmesi gerekir. Bu yöntem sıkı bir şekilde monte edilir, ancak astarın termal hasar görmesini önlemek için kaynak işlemine dikkat edilmelidir.
Yapıştırıcı kurulumu:Astarı ekipmanın yüzeyine yapıştırmak için özel bir seramik yapıştırıcı kullanın. Bu yöntemin kullanımı basittir ve ekipman üzerinde termal bir etkiye sahip değildir, ancak yapıştırıcının performansı konusunda yüksek gereksinimlere sahiptir ve yapıştırıcının çalışma ortamında bağlanma mukavemetini uzun süre koruyabilmesinin sağlanması gerekir.
Cıvata bağlantı kurulumu:Sırasıyla astar ve ekipmanın yüzeyine delikler açın ve ardından astarı sabitlemek için cıvataları kullanın. Bu yöntem astarın sökülmesi ve değiştirilmesi için uygundur ancak cıvata deliklerinden malzeme sızıntısını önlemek için cıvataların sağlamlığının ve sızdırmazlığının sağlanması gerekir.
Teklif veya işbirliği hakkında herhangi bir soruşturmanız varsa, lütfen aşağıdaki soruşturma formunu e -posta ile göndermekten veya kullanmaktan çekinmeyin. Satış temsilcimiz 24 saat içinde sizinle iletişime geçecektir.
