Konveyör bant kravat sakızı

Spesifikasyonlar

1. Boyut: 0.8*500mm/2*500mm.

2. Diğer boyut ve modeller özelleştirilebilir.

Özellikler

1. Yüksek mukavemet ve yüksek esneklik:

QMH Konveyör Kemeri Tie Sakız mükemmel gerilme mukavemetine ve elastik modüllere sahiptir ve büyük dış kuvvetlere maruz kaldığında kırılmadan elastik deformasyona tabi tutulabilir, konveyör kuşağı için iyi destek ve tamponlama ve konveyör kuşağının genel mukavemeti ve gerilme direncini etkili bir şekilde arttırır.

2. İyi bağlama performansı:

QMH konveyör bant kravat sakız, konveyör bandının kauçuk tabakası ve iskelet malzemesi (kumaş çekirdeği veya tel halat çekirdeği gibi) ile mükemmel bir bağlanma etkisine sahiptir. Sıcak vulkanizasyon işlemi sırasında, onarım veya eklem parçalarının bütünlüğünü ve stabilitesini sağlamak ve delaminasyon ve degumlama gibi sorunları önlemek için bu malzemelerle güçlü bir kimyasal bağ oluşturabilir.

3. Mükemmel yorgunluk direnci:

Konveyör bandının uzun süreli tekrarlanan bükülme, germe ve sıkıştırma döngüsü yükleri altında, sıcak vulkanize çekirdek kauçuk iyi bir performansı koruyabilir ve çatlak ve yorgunluk hasarını kolaylaştırmaz, böylece konveyör bandının servis ömrünü uzatır.

4. İyi yaşlanma direnci:

QMH kravat sakız, çevrede oksijen, ozon, ultraviyole ışınları vb. İstikrarlı performansını uzun süre koruyabilir ve farklı çalışma ortamlarına uyum sağlayabilir.

5. İyi esneklik:

QMH Konveyör Kemeri Tie Sakız iyi bir esnekliğe sahiptir ve çalışma sırasında konveyör bandının çeşitli deformasyonlarına bükülme, burulma vb.

Başvuru

1. Konveyör bant eklemi üretimi:

Konveyör bant eklemleri yapılırken, QMH kravat sakızı vazgeçilmez bir malzemedir. Eklemdeki iki konveyör bant tabakası arasında doldurulur ve sıcak vulkanizasyon işlemi boyunca konveyör bandının kauçuk tabakası ve iskelet malzemesi ile sıkı bir şekilde birleştirilir, yüksek mukavemet ve iyi bütünlükle bir eklem oluşturmak, eklemdeki konveyör bantının mukavemetini ve çalışma stabilitesini sağlamak ve orijinal konveyör kemeri de dayanabilmesi için orijinal konveyör bantına dayanabilir.

2. Konveyör bandının iç hasarının onarımı:

İskelet malzemesinin kırılması ve konveyör bandının içinde kauçuk ve iskeletin ayrılması gibi hasarlar meydana geldiğinde, QMH kravat sakızı hasarlı parçaya implante edilebilir ve daha sonra sıcak vulkanize tedavi yapılabilir, konveyör bandının iç yapısı ile yeniden şekillendirilebilir, konveyör bandının mukavemetini ve performansını uzatmak ve servis ömrünü uzatmak için yapılabilir.

3. Kauçuk ürünlerin güçlendirilmesi ve onarılması:

Konveyör bantlarına ek olarak, kauçuk amortisörler, kauçuk yaylar, kauçuk contalar vb. Gibi diğer kauçuk ürünleri güçlendirmek ve onarmak için de kullanılabilir. Bu kauçuk ürünlere QMH kravat sakızı eklemek, mukavemetlerini, esnekliklerini ve yorgunluk direnclerini iyileştirebilir, iç hasarlarını onarabilir ve orijinal işlevlerini geri yükleyebilir.

Sıcak vulkanizasyon sürecinin temel noktaları

1. Yüzey işlemi:

Onarılacak veya bağlanacak konveyör bantının parçalarını iyice temizleyin, yağ, toz, pas vb. Gibi kirleri çıkarın ve daha sonra, bağlama alanını ve bağlanma mukavemetini çekirdek kauçukla arttırmak için pürüzlü hale getirmek için yüzeyi öğütün.

2. Yapıştırma ve laminasyon:

Tedavi edilen yüzeye uygun miktarda sıcak vulkanize tutkal uygulayın. Tutkal kuru ve yapışkan olmadıktan sonra, kesme bağı sakızını karşılık gelen parçaya doğru bir şekilde sığdırın ve çekirdek kauçuğun konveyör bandının yüzeyine kabarcık ve boşluklar olmadan sıkıca takıldığından emin olmak için havayı tüketmek için aletlerle sıkıştırın.

3. Vulkanizasyon parametresi kontrolü:

Konveyör bandını vulkanizasyon ekipmanına lamine eti ile tutun ve vulkanizasyon sıcaklığını, basıncını ve zamanını, çekirdek kauçuğun ve konveyör bandının diğer faktörlerine göre doğru bir şekilde ayarlayın. Genel olarak, vulkanizasyon sıcaklığı 140 ℃ -160 ℃ arasındadır, basınç 0. 8MPA-1 arasındadır. 2MPA ve vulkanizasyon süresi, genellikle 30 dakikadan birkaç saate kadar değişen spesifik duruma bağlıdır. Vulkanizasyon işlemi sırasında, çok yüksek veya çok düşük sıcaklık, yetersiz veya aşırı basınç ve çok uzun veya çok kısa vulkanizasyon süresi gibi durumlardan kaçınmak için vulkanizasyon parametrelerinin stabilitesi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, aksi takdirde çekirdek kauçuk ve konveyör arasındaki vulkanizasyon etkisini ve bağlanma mukavemetini etkileyecektir.

4. Vulkanizasyon sonrası tedavisi:

Vulkanizasyon tamamlandıktan sonra, vulkanizasyon ekipmanının oda sıcaklığına doğal olarak soğumasını ve konveyör bandını çıkarmasını bekleyin. Onarım veya eklem parçalarını kontrol edin. Fazla kauçuk kenarlar veya düzensiz yerler varsa, yüzeyi pürüzsüz hale getirmek ve konveyör bandının normal çalışmasını sağlamak için onları düzeltin ve cilalayın.

Depolama ve bakım

1. Depolama Koşulları:

Doğrudan güneş ışığından ve nemli ortamdan kaçınarak serin, kuru, iyi havalandırılmış bir depoda saklanmalıdır. Depolama sıcaklığı, kravatın kötüleşmesini, yaşlanmasını veya kendi kendini vulkanizasyonunu önlemek için genellikle 5 ℃ -30 ℃, yangın ve ısı kaynaklarından uzaktır.

2. Raf Yaşam Yönetimi:

Sıcak vulkanize çekirdek kauçuğun raf ömrünü kontrol etmeye dikkat edin ve performansını ve kalitesini sağlamak için raf ömründe kullanın. Son kullanma tarihine yakın veya açılmış ancak kullanılmayan çekirdek kauçuk için kalite incelemesi yapılmalıdır. Sertleştirme, yumuşama, renk değişikliği veya viskozite değişimi gibi anormal koşullar bulunursa, durdurulmalıdır.

3. Ambalaj Koruması:

Ambalajın hasar görmesini önlemek için QMH TIE sakızının orijinal ambalajının bütünlüğü, depolama sırasında korunmalıdır, bu da çekirdek kauçuğun performansı etkileyebilecek hava, nem vb.

Kalite denetimi

1. Görünüm muayenesi:

Kabarcıklar, çatlaklar, çekirdek kauçuğun yüzeyinde safsızlıklar ve rengin düzgün olup olmadığını gözlemleyin. Herhangi bir anormallik varsa, zamanla ele alınmalı veya değiştirilmelidir.

2. Boyut ölçümü:

Çekirdek kauçuğun kalınlığı, genişliği, uzunluğu ve diğer boyutlarının ürün standartlarını karşılayıp karşılamadığını kontrol edin ve konveyör bant onarımı veya ortak üretim ihtiyaçlarını karşılayabilmesini sağlamak için gereksinimleri kullanın.

3. Performans testi:

Sıcak vulkanize çekirdek kauçuğun gerilme mukavemeti, kırılmada uzama, sertlik, bağlanma mukavemeti ve diğer performans göstergeleri, performansının ilgili standartları ve gerçek kullanım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için profesyonel test ekipmanı tarafından test edilir. QMH kravatını kullanırken, performans avantajlarına tam olarak oyun vermek ve konveyör bantları gibi kauçuk ürünlerin onarım ve eklemlerinin kalitesini sağlamak için işletim prosedürlerini ve işlem gereksinimlerini kesinlikle takip etmek gerekir.